一块火红的钢坯从2号加热炉顺利出炉。现场数据显示，节能环保效果显著，标志着西昌钢钒板材厂历时近半年的2号加热炉技术改造，实现“绿色、智能、节能”升级新突破。
西昌钢钒板材厂2号加热炉于2011年投产，运行时间长达12年，由于设备老化，煤气消耗上升，加热能力下降，导致生产成本较高。为此，该厂项目部会同设计单位、施工单位全力组织2号加热炉技术改造施工。
在项目实施过程中，施工团队借助先进的设计研发手段，制定“绿色、智能、节能”的升级改造方案，严格执行西昌钢钒超低排放及环保绩效达A工作推进网络要求，应用计算机模拟仿真技术，研发应用了加热、蓄热和预热组合式余热回收技术，采用“纳米”材料保温隔热技术，对热工环保、超低排放等环保设备进行攻关改造升级，实现了“一键”智能烧钢功能，提高了加热炉的整体技术工艺水平、装备水平和智能控制水平。
该项目投入运营后，加热炉实现了绿色节能“变身”，煤气单耗降低3%，小时烧钢产量提升9%，钢坯出炉温度精确到0-20℃之间。据测算，与改造前相比每年可降低排放氮氧化物21.5%和颗粒物1.04%，节约煤气等能耗成本约178万元，具有显著的经济效益、社会效益及环保效益。
