制造业是立国之本、兴国之器、强国之基。制造业单项冠军是指长期专注于某些特定细分产品市场，生产技术或工艺国际领先，单项产品市场占有率位居全球前列的企业。作为全国重要的工业基地，武汉国家级单项冠军企业（产品）累计达到23家。“武汉经信”公众号特推出《单项冠军·破茧时刻》系列报道，寻找一批有代表性的单项冠军企业（产品），总结其创新做法，引领更多制造业企业实现高质量发展。
从在“白纸上作画”，到在“深水区弄潮”，中冶南方热工深耕冶金工业炉领域近70年，始终与中国钢铁行业发展同呼吸、共命运。从引进技术，到自主创新，再到引领发展，是中国钢铁行业的进步，更是中冶南方热工的写照。
冶金工业炉是钢铁生产轧钢工序的核心环节，技术含量高，直接关系到钢铁产品的品质，对钢铁行业的高质量发展起到关键作用。中冶南方热工逐步补全各类钢铁材料生产的炉型，在钢铁材料生产链中补短板、填空白，一一打破国外垄断。回首每个炉型的突破，背后凝结着的不仅是一代又一代钢铁人的期盼，更是一代又一代工程师们的智慧与力量。
在中国首条全国产化硅钢生产线——鞍钢冷轧硅钢连续退火线建设过程中，中冶南方热工负责总承包建设4座硅钢退火炉。工程师们从一叠叠整理的资料入手，把学习的知识转化为设计数据，把设计数据再转化为核心设备，最终在现场进行安装调试、试运行。从图纸到项目现场，工程师们不放过每一个细节，夜以继日地用心血浇筑建成4座退火炉。
如今，中冶南方热工设计建设的俄罗斯NLMK新能源汽车用硅钢退火炉项目已顺利投产。这是中国冷轧硅钢技术与成套装备首次迈出国门、走进欧洲。工程师们也从“学生”转变为了“老师”，编写作业指导书，给外方工作人员进行专业培训，讲授操作、维护知识。
同样的故事还发生在“一带一路”标杆性工程——河钢塞钢2250加热炉项目中。工程师们带去了技术的种子，塞尔维亚当地工作人员提供了生活帮助的沃土，双方因为项目收获了友情深厚的果实，最终中塞两方的工程师们实现了技术与友情的“双向奔赴”。
身份的转变，不仅仅体现在一个个的项目建设，更体现在对技术的带动。近年来，中冶南方热工凭借深厚的技术积累与广泛的工程应用，多次创下“全球首台套”、“国内第一座”的佳绩，在冶金工业炉领域率先实现产品全覆盖、炉型全覆盖，实现技术引领。
首创新能源汽车0.1mm硅钢专用退火炉技术，形成专用退火炉，实现超低排放及高精度智能控制，最薄规格至0.1mm，用于一线新能源汽车驱动电动机中。
首创轻量化（超薄）工程机械用钢热处理技术，形成世界当期规模最大工程机械用超薄高强钢热处理炉群，实现最薄2mm耐磨钢及3mm耐磨钢常规供应，应用于全球最长臂架泵车、超大吨位履带起重机和大型矿用自卸车等大国重器。
设计建设世界首座薄板带连续热处理炉，实现GPa级薄规格高强钢板带连续热处理技术的突破，助力板带生产更加高效化。
面对未来冶金工业炉发展，中冶南方热工将以“研发力”做好技术支撑，以“制造力”提高装备质量，以“运营力”提升服务水平。这是中冶南方热工对于“新质生产力”的思考与实践。
“对未来的擎画，引领我们去探索未知的世界。”中冶南方热工相关负责人说，公司已经组建低碳技术中心、智控技术中心、工程数字化（BIM）分中心，形成多层级研发体系，并依托国家钢铁生产能效优化工程技术研究中心燃烧与热处理实验室及自有热工装备制造基地，以自研和共研模式开展冶金工业炉领域技术研究。
目前，中冶南方热工以“绿色、低碳、智能、高效”为创新方向，在核心工艺装备技术、绿色低碳、智能化、数字化等方面取得系列成果，多个国家级、省部级重大研发课题正在中冶南方热工稳步推进。
开发高频高温带气氛电磁感应加热装备、超音频大功率/ 可移动电磁感应加热装备等，应用于太钢CA4 硅钢退火炉、鞍钢酸连轧机组、马钢冷轧镀锌等项目。
开发硅钢退火炉核心数学模型、碳钢退火炉核心数学模型、蓄热式加热炉燃烧优化及核心数学模型等，应用于太钢CA1-6 硅钢退火炉、涟钢冷轧2# 镀锌退火炉、韶钢高三线加热炉等项目。
不驰于空想，不骛于虚声。从前沿的科技开发，到核心关键装备制造落地，中冶南方热工极大地缩短了创新成果产品化、产业化的进程，充分发挥自有热工装备制造基地的优势，通过严格的质量管理体系，严控原料采购、生产控制、出厂检验等环节，有效把控冶金工业炉核心装备的制造质量。
在中冶南方热工设计建设的多个国内“首台套”项目中，关键核心产品及装备均实现自主开发、设计、制造，不仅进一步打破国外垄断，更增强了整个冶金工业炉产业链的国产化竞争力。
中冶南方热工在细分领域精耕细作，久久为功，将“雄心壮志”化作“日拱一卒”，终于将中国研、中国造的冶金工业炉带到世界面前，走在国际前列。
下一步，中冶南方热工将致力于推动冶金工业炉领域的先进技术、核心装备继续“走出去”，不断拓展“中国质造”的全球品牌影响力，为钢铁行业高质量发展贡献热量。
